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      【重磅 】礱谷膠輥上機(jī)操作中出現(xiàn)的一般故障及排除方法

      TIME:2024/10/31 18:27:41   click: 6765 次

      礱谷膠輥上機(jī)操作中出現(xiàn)的一般故障及排除方法

      故障

      發(fā) 生 原 因

      排 除 方 法

      膠輥起槽、卡住

      1.下料不勻

      1調(diào)整加速淌板是否平整,落料是否有雜質(zhì)卡住.

      2.原料含雜太多

      2.加強(qiáng)清理去雜及對(duì)設(shè)備的檢修管理.

      3.落料直接沖擊

      3.調(diào)理加速淌板角度.

      4.耐磨雜物已混入二輥軸(不易察覺(jué))

      4.每班打開(kāi)機(jī)廂并進(jìn)行檢查,清理或放大軋距讓其流出.

      5.回礱稻谷偏一邊

      5.調(diào)節(jié)回礱稻谷進(jìn)料均勻.

      膠輥

      大小頭

      1.二輥軸線不平行

      1.軸座進(jìn)行微量調(diào)節(jié).直至保證膠輥軸線平行.

      2.進(jìn)料淌板流量一邊多一邊少

      2.調(diào)節(jié)進(jìn)料均勻,加速淌板流量系數(shù),調(diào)整重**位置.

      3.軋距一邊大一邊小

      3.調(diào)整軸距,保持軸線平行.

      4.回礱稻偏一邊

      4.調(diào)整礱膠輥保持平行,保持稻谷進(jìn)料均勻.

      5.兩頭壓坨重量不均;

      5.調(diào)整壓坨至重量相等

      6.消板偏

      3.調(diào)整消板角度

      礱谷機(jī)

      震動(dòng)過(guò)大

      1.膠輥軸變形產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、膠輥軸彎曲

      1.裝機(jī)前檢查輥軸.較正平衡.

      2.膠輥失圓

      2.1安裝前對(duì)膠輥進(jìn)行靜谷平衡試驗(yàn)(出廠前已試驗(yàn)).

      3

      2.2將軸距適當(dāng)放大,待礱谷一定時(shí)間后再調(diào)試.

      2.3上車床車削.或返廠加工

      2.4在二錐孔的邊上加微薄的墊片.

      膠輥

      磨損過(guò)大

      1.兩只膠輥速差過(guò)高

      1.控制適當(dāng)?shù)木速差在5-6m/s.

      2.兩只膠輥間壓力太大、軋距太緊;

      2.減輕**重或調(diào)整軋距

      3.起槽,飛邊

      3.下料不勻.

      4.清理設(shè)備效低

      4.加速檢查管理,提高除雜效率.

      5.稻谷含雜質(zhì)和水份過(guò)高;

      3.選用高耐磨膠輥

      6.膠輥工作溫度過(guò)高;

      4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

      出糙率低

      1.膠輥面不平

      1.上車床車削,或返回廠再加工.

      2.兩只膠輥之間間隙過(guò)大

      2.調(diào)整間隙在0.5-0.8mm間距.

      3.兩只膠輥速差過(guò)高

      3.控制適當(dāng)?shù)木速差在5-6m/s.

      膠輥起邊

      1.兩輥安裝時(shí)長(zhǎng)度未對(duì)齊

      1.調(diào)整選配膠輥,裝到兩頭齊整.

      2.膠輥本身長(zhǎng)短不對(duì)

      2.更換膠輥

      膠輥花紋

      1.下料不均勻、膠輥之間摩擦

      1.調(diào)整膠輥保持平行、2.調(diào)整下料、3.保持膠輥距離

      膠輥脫芯、爆裂、崩膠

      1. 膠輥質(zhì)量不好;

      1.立即停止使用

      2. 存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

      2.更換膠輥

      膠輥起泡、脫皮

      1.膠輥質(zhì)量不好

      1.更換膠輥

      2.膠輥老化;

      2.停止使用

      3.兩輥直接摩擦?xí)r間過(guò)長(zhǎng)

      3.調(diào)整間隙

      膠輥?zhàn)冃?/span>

      1 存放時(shí)放置不當(dāng),局部老化或溶融;

      1.更換膠輥

      2.靜平衡校正不準(zhǔn),配重位置不對(duì);

      2.上車床車削,或返回廠再加工

      3.膠輥工作溫度過(guò)高

      3.膠輥質(zhì)量差需要更換其他膠輥

      4.稻谷脫殼難度大時(shí),連續(xù)工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

      4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

      膠輥磨損過(guò)快

      1.兩輥線速差過(guò)大,脫殼率過(guò)高;

      1.調(diào)整線速

      2.輥間壓力過(guò)大,軋距太緊;

      2.調(diào)整軋距

      3.稻谷含雜質(zhì)和水份過(guò)高;

      3.選用高耐磨膠輥

      4.膠輥工作溫度過(guò)高;

      4.膠輥硬度不夠需要更換其他高耐磨膠輥

      5.膠輥選用硬度過(guò)高。

      5選用硬度稍低或硬度適中的膠輥

      膠輥表面起縱橫波紋

      1 稻谷下流不暢;

      1.注意調(diào)整稻谷下流方式

      2線速差或軋距選擇不當(dāng);

      2.調(diào)整線速差或軋距

      3.膠輥松動(dòng);

      3.調(diào)緊膠輥

      4.靜平衡不準(zhǔn)。

      4.調(diào)整靜平衡或返廠加工

      膠輥工作溫度過(guò)高:

      1.通風(fēng)不良;

      1.擴(kuò)大通風(fēng)種類

      2.線速差太大,滾間壓力過(guò)大

      2.調(diào)整線速差

      3回礱谷含糙過(guò)高;

      3.減少回礱谷含糙

      4.兩輥直接接觸

      4.調(diào)整膠輥距離

      膠輥表面起糟:

      1.谷含硬質(zhì)雜質(zhì);

      1.選用其他稻谷或停機(jī)找出硬質(zhì)雜質(zhì)或物體

      2.線速差過(guò)大,軋距過(guò)小或壓坨過(guò)重;

      2.同時(shí)調(diào)整速差、軋距、壓坨

      3.礱谷機(jī)震動(dòng)嚴(yán)重;

      3.調(diào)整膠輥平衡

      4.稻谷水份過(guò)高

      4.選用其他稻谷或者曬干后再加工

      膠輥中間凸或中間凹:

      1.流層集中或不勻;

      1.調(diào)整進(jìn)料方式使其均勻分散

      2.淌板不平

      2.調(diào)整淌板

      3.閘門(mén)磨損或月牙形;

      3.更換閘門(mén)

      4.膠輥大小頭,只注意緊大頭

      4.同時(shí)緊膠輥兩頭

      膠輥表面有線痕或燒輥

      掉了谷袋繩、谷蕙、稻草、布巾等物體

      清理下料板、使下料光滑無(wú)阻礙物


      更多有關(guān)礱谷機(jī)的操作,請(qǐng)咨詢0759-3218396。

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